哪种除尘器性能对烟气余热回收系统有影响?

除尘器对烟气余热回收基本无影响。除尘器除尘后烟气含尘量和系统压力对烟气余热回收系统的选择和确定有一定影响。

1、除尘性能可以用除尘效率来表示。除尘效率是指单位时间内捕获的液滴质量与进入除尘器的液滴质量之比。除尘效率是评价除尘器性能的关键指标。影响除尘效率的因素很多,包括烟气速度、通过除尘器截面的气流均匀性、叶片结构、叶片间距和除尘器的布置。

对于烟气余热回收工程,衡量除尘性能的主要参数是除尘后烟气中粉尘颗粒的含量。一般情况下,冲洗周期内的平均粉尘颗粒含量小于75mg/Nm3。粉尘粒径大于15um,烟气为标准干烟气。采样距离在距除尘器1-2m范围内。

目前我国除尘器的性能指标一般采用目测和物理检测方法,在余热回收塔烟气出口1-2m处进行物理采样。

烟气由除尘器出口烟道的烟气采样器采集,并记录采样时间。同时测量了烟气速度、标准干烟气量、烟气温度、水分和氧含量。

在除尘器出口处,采用带加热取样管和除尘器的标准除尘器,以相同的速度对烟气进行取样。取样量为5m3。取样后,用超纯水反复冲洗取样管及设备,并将冲洗液倒入容量为250毫升的瓶中。均匀混合后用edta测定mg2+含量。

用稀释的高氯酸和超纯水反复洗涤取样的超细纤维过滤器,洗涤液用250毫升容量瓶中的慢速厚质色谱纸洗涤。均匀混合后用edta测定mg2+含量。采用一种新型的超细纤维过滤器作为空白样品。

用烟尘采样器测量吸收塔入口的烟尘浓度,计算出除尘器出口的液滴质量浓度。

压降是指烟气通过除尘通道所引起的压力损失。系统压力越高,能耗比越高。除尘系统的压力主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距和烟气水负荷有关。当除尘板结垢严重时,系统的压降将明显增大,监测压降的变化有助于掌握系统的运行状态,及时发现问题,及时处理。

湿余热回收系统除尘器的压降一般要求在120-200pa(两级除尘器)之间。

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