【余热回收】余热回收装置在焦炉上的应用

近年来,焦化企业不断研究开发余热和余能的回收利用,其中,焦炉煤气余热回收利用是一大亮点。马钢5号焦炉***套废气余热回收装置于2016年7月22日投入运行。从可行性研究到试运行,应制定完整、科学的方案,确保装置的质量和功能满足相关技术要求。

焦化行业要坚持绿色发展,有效降低能耗、物耗和污染物排放,进一步发展循环经济。***加强节能环保关键技术、工艺和设备的研发,构建高效、清洁、低碳、循环利用的绿色发展体系。焦炉废气余热回收利用装置的应用是一个亮点,是焦化企业节能减排的新举措之一。因为焦炉废气带走的热量占焦化过程总热量损失的36%。

上世纪90年代初,焦化企业采用立管汽化冷却装置对原料气进行降温。其应用经历了一个发展、停滞、再发展、再停滞的过程。此后,国内研究机构和焦化企业在总结导管架立管经验教训的基础上,进行了大量的探索和研究。目前,工业化的成功案例如下:

截至2016年7月,中国仅有3家企业和4家焦炉投产。焦炉废气余热回收技术将成为我国焦化企业近期的热门话题。其建设、投产、运营、环保和技术效益等都需要行业认真总结和研究,不断优化和提高。

2马钢焦化公司5号焦炉煤气余热回收装置的配置与技术改造

工艺路线包括:原料气路线、供水路线和汽水路线。

废气余热回收系统由六部分组成:立管部分、给水部分、强制循环部分、汽包部分、污水排放部分和水系统取样部分。

废气余热回收系统辅助设备包括脱盐水罐、汽包给水泵、汽包、强制循环泵、立管蒸发器、常规排污膨胀机、连续排污膨胀机、取样冷却器、电动葫芦等。

立管蒸发器结构为夹套式,中心管道为圆柱形废气通道,壁套为汽水通道,立管蒸发器整体为合金无缝钢管。当发生事故时,任何焊缝都不能避免水进入碳化室。立管蒸发器下部设有脱盐冷却水进口和污水出口。上部设有汽水出口。

立管换热器内壁经特殊处理后,涂有LED保护层作为主受热面。立管换热器内壁采用耐腐蚀、耐高温材料,解决了耐腐蚀(氧化、还原、H2S酸化等)和耐高温的问题。立管换热器外壁采用耐腐蚀、抗氧化的不锈钢材料,***限度地适应焦炉运行环境。

立管换热器进水管采用分组串级管径配置,保证了各立管换热器的相对平均进出水量。在一定程度上平衡了原料气提升管进出口的温差,提升管换热器内表面均匀光滑,无死角,不易冷凝,从而尽可能地降低焦炭。油在内壁凝结。

焦炉废气余热回收系统建设前,应制定完整规范的岗位技术操作规程。

根据固定式压力容器的要求,完成了系统的安装部分。在系统投入使用前,需进行热调试,使其汽包、提升管蒸发器、管路及压力元件均受热,确保系统整体性能满足要求,直至投入正常生产。

蒸发器及辅助汽水管道安装完毕后,必须按规范进行水压试验。其目的是检查系统中热力设备和管道的承压部件(包括所有焊缝和法兰密封件)在冷态下是否紧固,其刚度和强度是否满足设计要求。

饱和蒸汽并入蒸汽管网前,必须进行吹扫,清除管道中的杂质。否则,蒸汽运行后,存在的铁锈、焊渣、灰渣等杂质会影响蒸汽的质量,并随着蒸汽被带到各种设备上,造成阀门堵塞和阀门密封面损坏,影响系统的正常运行。

为确保岗位人员尽快适应新技术、新设备的需要,确保废气余热回收系统的安全生产、日常运行和设备维护。应重视焦炉废气余热回收系统岗位人员的培训。


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