[技术文献]大型烟气余热回收技术在柳钢烧结机上的应用

 

在烧结生产中,烧结机尾端部波纹管烟气温度一般可达300-420℃,具有较高的回收价值。为进一步提高烧结烟气余热回收效率,降低能耗和生产成本,柳钢烧结厂在360m2烧结机的三个大烟道上安装了内置翅片热管锅炉余热回收系统。原循环冷却废热回收发电的基础。一、二号机组并网发电的成功,不仅回收了烧结机大型烟气余热,有效利用了两台烧结余热发电机组发电能力的剩余。同时适当降低烧结机大烟气温度,保护风机除尘设备。

柳钢1、2、3号360m2烧结机设计产量400万t/a,有效烧结面积360m2。每台均设有两台主排风机与烧结机南北烟道相连。在大型烟道余热回收应用前,大型烟道烟气温度为160-180℃,在高铁生产中,烟气温度甚至达到180-200℃,不利于风机除尘设备的运行和保护,热损失大。巨大的。其中大烟道18-22号波纹管的空气温度***,排气温度300-420℃,具有较高的回收价值。

柳钢1号、2号烧结余热发电机组为设计装机容量分别为22MW和20MW的双压辅助蒸汽冷凝式汽轮发电机组。***可用烟气温度为300℃,烧结矿理想发电量为22-23kWh/t,原设计仅从环冷器烟气余热中回收和输送电能,蒸汽装机容量有一定剩余涡轮机。

烧结机大型烟道内置翅片热管锅炉余热回收技术的应用

烧结机大烟道烟气余热回收内置翅片热管锅炉的结构主要包括烟气系统、汽水系统等辅助设备。热管锅炉占地少,投资少,安装方便。同时,烟道内无需阀门设备控制,可减少执行机构、清灰及输灰系统的设置,保证余热锅炉不受上述因素影响甚至停机。锅炉系统运行稳定,设备故障不影响烧结过程的正常生产。

虽然热管式的成本高于水管式,但低温余热的吸收效率较高。针对烟气温度波动大、尾部平均温度低的运行环境,热管有利于提高余热回收效率,具有良好的运行安全性。当热管受热面腐蚀磨损时,不会影响烧结机的正常运行。

烟气中含有S等腐蚀性成分,粉尘含量高。设置在烟道内的锅炉受热面将被腐蚀和磨损。翅片热管结构传热面积大,耐磨性好,有利于提高设备运行稳定性,降低故障率。

内置翅片热管锅炉位于烧结机大烟道尾部18-22波纹管内。为了保证余热回收的效率,生产中必须在20-21波纹管内稳定控制烧结终点。从而保证热管锅炉区处于烧结机大烟气的***温度区,实现高效回收。为了解决这一问题,一是根据原料烧结的基本性质(同化温度、液相流动性、粘结相强度)开发并应用优化配矿模型,优化和稳定烧结原料的制备;二是开发并应用烧结专家系统,优化工艺参数,稳定烧结过程和终点控制,在3号360m2项目中处于***地位。烧结机的应用实现了烧结过程的自动控制。

烧结漏风会增加系统的功耗,降低大烟道的烟气温度,导致余热回收效率低下。为了降低烧结机漏风率,对烧结机各部件的密封进行了多项技术改造。烧结机采用带密封槽密封的双螺杆密封,机头、机尾采用水冷磁密封,台车总成采用耐高温耐磨的新型合金部件。有效降低了烧结漏风率。

锅炉在初次运行过程中,由于锅炉结构设计不合理,导致锅炉低压汽包水膜寿命低,过热器集箱疏水管经常开裂,严重影响锅炉的正常运行。锅炉及烧结主线设备。为此,结合生产实际,通过对汽水分离器整体结构改造、过热器集箱外伸、结构重新设计等一系列措施,彻底消除了故障隐患。根除,优化了设备结构,大大提高了设备开工率。

通过在柳钢1、2、3号360m2烧结机上应用余热回收发电技术,有效降低了烧结过程能耗。利用现有1、2号余热发电机组的装机容量,保证机组满负荷运行,减少热排放,控制烧结机烟气温度。改变了生产工艺,保护了设备的安全运行,降低了成本,改善了环境,达到了节能减排、降低成本、提高效率的预期效果。

公司名称:北京阿玛西换热设备制造有限公司

电话:0316-5919980

技术支持: 优帮云

备案编号: 京ICP备10048098号