【余热回收】注塑机余热回收的节能方案

文摘:在注塑机工作过程中,加热环加热熔化的橡胶筒时,大部分热量直接排放到空气中,余热回收较少,排出的废气带走部分热能。这些废气直接排放到大气中,不仅污染了环境,而且损失了更多的热能,同时使设备的热效率低,热损失大。由于没有任何形式的保温,直接暴露在大气中,金属表面向大气排放大量热能,污染严重,废气也没有进行任何除尘。本文在前人研究的基础上,介绍了一种将熔体转鼓的余热转化为烘干机所需的塑料烘干热能并加以回收利用的装置,达到了节能和改善环境的双重良好效果。

关键词:注塑机余热收集与干燥

在我们的星球上,每天被烟雾带走的巨大热量和对环境的污染是惊人的。如何节能减排,改善工作环境,降低注塑车间温度,是注塑行业值得关注的问题。注塑机余热回收是节能降耗的一个重要方面。如果将烟气的热量全部回收,其经济效益是相当可观的。

现有的注射成型系统配有一个用于除湿和干燥塑料的烘干机,该烘干机通过电加热提供热源。保温干燥筒出口排出的空气携带一定量的热量。如果这部分热量直接排入车间,一方面会增加车间空气中的粉尘含量,影响操作人员的健康。另一方面,康将增加能源消耗,增加企业的经济负担。

针对现有技术的不足,提出了一种余热回收装置。在熔融罐的加热段周围安装有废热收集装置。干燥桶中的塑料通过工作过程中释放的热量进行干燥和除湿。

4排出含有一定量水和粉尘的热风,经管道进入热风循环除湿过滤器3,经3处理。此后,一部分热空气由热源调节,风扇6用于驱动1中的热空气,从而使流动循环发生。经过6次处理后,通过熔融橡胶筒排入2,2的热量进入热空气。一次热处理,另一部分热气和二次热气均通过5,可在4�6风量内调节温度,保证4与实际设定温度相符。当4中的温度低于设定值时,5向6发出信号,增加转速以增加输出风量。在6的驱动作用下,进入4,在2中增加高温空气,在4中增加温度。当4中的温度高于设定值时,5向6发出信号,降低6的转速,减小输出风量,从而降低4种高温气体的温度,降低4中的温度。[4](见图1)。

(1-余热回收与储存循环系统2-余热回收与储存3-热风循环除湿除尘器4-保温干燥筒5-智能循环调节器6-热源调节器7-集热管道8-热源输送管道9-辅助加热总成)

(1)系统节电15%-35%,烘干机节电90%以上。

(2)耐高温270-280,耐低温-70(?)

(3)生产车间温度可降低3~8度,工作环境得到极大改善。

(4)二氧化碳排放量比常规排放量减少45%-50%,二氧化硫、粉煤灰、灰分和氮氧化物排放量低于常规排放量。

(6)耐腐蚀、耐老化、防水、防油、防油、环保、无污染;

(7)安装、维修方便,韧性好,易弯曲绷带;

从这个角度看,它大大降低了成本,节省了传统烘干机浪费的配电系统的容量功率,大大提高了使用功率。额外的电力可作为其他设备使用,而无需安装变压器。如果车间需要空调,可以节省大量的空调费用。由于熔融罐的余热是循环利用的,所以它是独立的。双过滤器进气装置的安装,可以使每台注塑机不受污染,并能彻底过滤桶内粉尘,防止车间内气体污染,对保护员工健康起到一定的作用。生产车间温降可达3~8度,真正解决了车间高温问题,有利于员工的休息。在合适的工作环境中工作。

(1)我国塑料加工企业遍布全国,但设备技术水平参差不齐,许多企业需要进一步进行设备技术改造;

(2)塑料制品在农村市场仍广泛使用。成本压缩已成为企业发展中最重要的因素。

(3)由于缺乏信息发布资金和企业资金,这项技术的大规模推广受到很大限制。许多企业缺乏节能技术、清洁发展机制等先进机制,国内外先进技术服务商无法了解企业情况。

(4)高温余热利用技术经过多年的发展已经成熟,成功的案例也显示了其经济效益,但中低温余热利用的潜力有待进一步开发。

(1)生产企业的管理和使用应做到“正确使用、科学管理、精心维护、定期维护、合理润滑、有计划维护,提高设备完好率,使设备处于良好状态”;

(2)污染能源消费也是重中之重。作为节能改造的主力军之一,热利用应出台更加积极的政策,给予相应的资金支持,引导企业在余热回收行业发挥积极作用。

(3)开展余热资源研究,收集相关先进技术、管理和案例,加强信息传播,加强中低温余热利用技术研究,推动余热技术应用。

(4)建议有余热利用潜力的企业应综合考虑系统,从整体上加以改进,注意自动控制系统的良好使用。

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