轧钢炉复合烟气余热回收换热器技术

轧钢过程中典型的能耗设备是加热炉除了用于预热空气和煤气的少量炉排烟气余热外,炉排烟气携带的大量余热资源没有完全回收利用,而且不同炉排烟气温度不一样,通常在75-700之间直接排入大气,造成能源浪费。本文对烟气热回收换热器技术进行了研究。

轧钢炉烟气余热回收利用技术主要通过余热交换实现高温烟气余热引至烟气余热回收及换热系统,与常温水换热后降温,由风机引至烟囱将常温水加热到所需的温度参数后使用。

1)烟气热回收换热器的换热过程根据轧钢生产线的烟气成分、温度和烟气量特点,选择合适的余热锅炉系统高温烟气进入烟气余热回收换热器,换热温度降低后,按要求的工艺通过换热器加热常温水考虑到冷轧退火炉内烟气温度高、数量少,采用热管与水管相结合的余热回收利用方式;考虑到烟气含尘量少、加热炉内烟气数量和温度变化大的特点设计了与之配套的氟塑料余热回收换热器。

2)烟气系统工艺流程见图1轧钢生产线废气改造前直接从烟道排至烟囱为了回收余热,在轧钢生产线烟道调节阀后引出余热系统入口烟道余热系统换热后,烟气通过新风机经余热系统出口烟道进入原烟道或烟囱主工艺5余热系统2、3烟道门打开,风机启动,1门关闭此时烟气流向为炉膛→阀门2→烟气余热回收换热器系统5→风机6→阀门3→烟囱,当系统切除时,阀门1打开,阀门2、3关闭,烟气向改造前的方向流动。

除上述防排烟系统外,还有汽水控制系统汽水系统引至管网→纯水罐→纯水泵除氧器→给水泵锅炉省煤器→锅炉蒸发器→锅炉过热器→并入管网→用户使用。

1)不同烟气热回收换热器定制技术针对不同窑型烟气余热,着重分析了燃料种类、流量变化、温度波动、炉膛压力要求、空间位置限制等因素,确定了适宜的烟气余热回收换热器类型、出力、温度等关键工艺参数天然气是定制的确保烟气余热回收换热器系统的影响在轧制生产线要求的机组波动范围内。

2)与主轧工艺相结合的控制系统技术增加变频引风机,利用原生产过程的炉压信号和原控制阀的开度信号,通过风机变频进行控制使炉压控制在一定范围内,不影响轧钢生产过程,并采用风机变频技术降低电耗。

3)具备“一键启动”等自动控制技术烟气余热回收系统自动化程度高,如“一键启动”、汽包水位自动控制、锅炉水质自动控制、除氧器自动控制等,提高了系统的安全性和稳定性,不需要新的操作人员。

4)烟气余热回收与投资的匹配与优化通过技术经济性分析比较,得出余热回收量与投资额的匹配点。

中国钢铁工业有5000多座大型轧钢加热炉这些炉的废气温度普遍较高,大部分热量没有直接利用排放,造成能源浪费未来余热回收利用空间巨大,值得关注。

公司名称:北京阿玛西换热设备制造有限公司

电话:0316-5919980

技术支持: 优帮云

备案编号: 京ICP备10048098号