中小型印染企业印染废水余热回收

印染行业是一个高能耗、高耗水、高污染的行业,也是一个余热资源丰富的行业2003年,废水排放量前五位的行业是造纸工业、化工制造业、电力工业、黑色金属冶炼业和纺织印染业印染废水占纺织印染废水的80%,占全国工业废水的6%印染过程中,煮漂、染色等工序废水量大,部分废水受热污染严重据分析,余热资源占企业总能源的15%至20%印染废水余热如果能得到很好的回收利用,不仅可以为企业节约生产成本,而且可以为社会节约能源对余热回收技术进行分析比较,提出中小企业余热回收的措施。

现在国家对印染企业提出了新的要求:“国民经济发展第十二个五年规划提出的资源、能源和环境约束评价指标对印染行业实施清洁生产提出了更高的要求,要求到2015年,单位国内生产总值能耗比2010年下降20%目前,只有少数企业采用余热回收技术,大部分企业直接排放热废气和热废水设备控制无节能装置大部分印染污泥未得到有效处理企业节能改造任务十分艰巨印染企业也要开展自主清洁生产做好余热回收利用工作,使企业能有效节能降耗。

印染废水余热回收技术分析印染废水排放温度在30~80度之间,可以看到印染企业的水流程图目前,余热回收主要采用热泵技术和换热技术这两种技术有各自的优势和不同的应用。

热泵可以使用低档热热泵运行时,通过蒸发器从热源(集热)吸收热量,将热量提供给供热对象,是解决供热问题的一种替代手段,具有很大的技术和经济优势提高热泵系统的节能技术已成为使热泵系统得到更广泛应用的关键。

印染企业将废水收集到废水池中,利用热泵技术进行余热回收:将废水加热到蒸发器释放热量,释放的热量被制冷剂吸收,制冷剂通过压缩机工作热量被转移到冷凝器中的冷水中,冷水被加热生产和使用印染企业存在大量水温稳定的废水采用热泵技术实现余热回收是合理的,效果非常理想。

该工艺适用于不同水温的废水然而,对于较高温度的废水,该方法排放的废水的温度一般较高,并且很大程度上不使用废热。

换热技术是利用废水与工业水或清水的对流或逆流形式进行换热其换热效率主要受换热器的传质效率和接触时间的影响,即换热材料的导热能和换热器的保温条件该技术简单成熟,是目前最常用的换热方法这种方法适用于任何水温,只要用于热交换的两种水之间存在温差。

目前,热管换热技术也日趋成熟热管技术是利用一种导热系数极高的装置,将热管内的工作介质蒸发,并将大量热能传递给其他物质工作介质本身冷凝成液态该工艺的传热效率主要受不同工质的影响一般选择蒸发潜热较大的工作介质,在传热过程中实现良好的能量守恒和传导该方法可用于高温废水或蒸汽的余热回收。

肇庆某印染企业属于中小型企业,其废热回收技术的选择及效果分析,该企业的产值在300-500万之间,生产具有间歇性特点工厂和印染设备都很旧。

印染废水排放:在漂染过程中,经过煮沸、漂白、高温洗涤等工序容量为600吨/天,最小容量为300吨/天。每天排放的废水约150吨,是60吨的废热水。

印染废水的特点是:印染废水是碱性的,pH值较高;废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、纤维杂质等,由于印染废水的碱度高,对管道有较强的腐蚀性;废水中的漂浮物如纤维棉、固体颗粒、染料、溶解物等易吸附在换热器表面,形成结垢,降低换热器的传热效率,影响换热器的使用寿命在回收热能之前,必须对废水进行处理:(1)降低废水的冲激性能;(2)去除纤维等。

现在公司可以对工厂进行改造,包括供电系统、水系统等。在水系统中,原来的冷热水合流排放可以改为单独排放系统热废水余热用于工厂的循环利用、生产用水加热等需要在印染过程中,部分废水的排放温度为60-95℃,其中含有大量的余热。

废水余热可通过换热器对新鲜冷水进行加热,其余热量可利用。

结算后,按目前1000元/吨的煤价计算,公司每年可节约能源成本18万元左右,经济效益可观。

余热回收的经济效益明显,可以有效解决企业的污染物减排问题,降低企业的污染物排放治理成本和资源消耗,提高企业的综合竞争力在印染行业节能改造中要大力提倡和应用。

印染废水余热回收途径多种多样,具体情况应具体处理针对中小企业的一般情况,可采用冷热废水分离系统,选择换热技术进行余热回收具体方法如下:设置多个收集池,收集不同水温的废水,但各收集池之间是连通的,废水根据水温由高到低流动:在收集池前设置一定的过滤装置和强制口酸装置印染废水余热回收的基本工艺是设置清水管,清水管也连通,废水和清水流向相反,在装置运行过程中,可启动废水换热系统对冷水进行加热,供工业或生活用水。

余热利用的效益与企业的管理水平密切相关,因此企业的管理也要做好监督。

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