【余热回收原理】热管余热回收原理

热管工作原理:

从热力学角度看,热管良好的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时,从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式(辐射、对流和传导)中,传热最快。热管是利用蒸发制冷,使热管两端温差很大,使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态,充入适当的导热介质液体,该液体沸点低,易挥发。管壁上设有吸液芯,吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端,另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时,毛细管中的液体迅速蒸发,蒸汽在较小的压差下流向另一端,释放热量,然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段,循环继续,热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快,热量可以连续地传递。

在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中,为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰,标准状态下的废气温度一般不低于180,高值为250。高温废气不仅造成大量热能浪费,而且污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右,其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单可靠。它不改变锅炉本体的任何部位,施工周期短,对用户无风险,可大大降低锅炉运行成本。

技术特点:

(1)高科技,当工作介质相变时,热管吸收和释放汽化潜热,工作介质流动传热。它的导热系数很高,而且它的导热系数远远大于任何已知的金属。该产品属于我们的自主知识产权。

(2)设计独特,节能效果显著。与传统换热器相比,传热系数可提高5倍以上。

(3)良好的等温性能。饱和蒸汽从蒸发端流向冷凝端的压力很小(只有1左右)。热管壁温高,远离酸露点和低温腐蚀区,从根本上避免冷凝腐蚀和堵灰。

(4)安全可靠。即使一根热管发生故障,也绝不会混入冷热流体,影响锅炉的安全运行。用于易燃、易爆、腐蚀性、粉尘等流体的热交换,具有较高的安全性和可靠性。

(5)节省占地面积。换热元件与换热设备结合时,结构紧凑,设备轻,节省场地,可应用于有限的安装空间。

(6)运营成本低。由于热管不需要动力,无运动部件,无噪音,冷、热流体在管外流动,并通过膜片完全分离,单个热管独立工作,互不影响。

(7)应用范围广。该设备采用复合式设计,可同时或单独实现空气和水的加热。加热方式可根据不同工况和季节选择。

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