【烟气余热】高炉煤气烟气余热利用

高炉煤气的回收利用比其他废气的回收利用意义更大,因为它涉及冶金企业的燃气燃料平衡、减少燃油燃烧等重要能源问题,因此,这是废气余热利用的重点之一,应加快这一过程。在这一研究过程中,烟气热回收换热器也被许多企业采用。

对于钢铁企业来说,其目标应该是降低高炉煤气的排放率,增加混合煤气的用量,或者在轧钢加热炉中采用低热值煤气燃烧技术;

对于独立的炼铁厂,应尽快建设高炉煤气发电站高炉煤气属于超低热值燃料,气源压力不稳定,不适合长途运输或城市生活用气,难以回收利用。除热风炉和锅炉外,目前只能用于焦炉的加热和具有双预热功能的轧钢加热炉。高炉煤气转化利用的一般途径是燃烧发电。

高炉的大型化使高炉煤气产量成倍增长。从锅炉容量和能源利用方面看,燃烧高炉煤气的中低参数发电机组已不能满足需要。因此,开发高参数、大容量全燃烧高炉煤气发电机组势在必行。

近年来,中国在高炉煤气烟气余热回收利用方面做了大量工作,但排放率仍然很高。在许多企业大量排放高炉煤气的同时,工业炉和热力设备却在燃烧高价油和优质煤,不仅浪费能源,污染环境,而且增加了生产成本。解决煤气排放问题的根本措施是在钢铁厂采用煤和煤气两用锅炉作为缓冲用户。

由于冶金企业有一定规模的热力(蒸汽)用户,热电联产是一种灵活方便的锅炉蒸汽出路。这样,多余的燃气可以通过锅炉转化为蒸汽,满足供热需求,也可以根据需要和可能,部分转化为生产用电,缓解企业用电紧张局面,降低一次能源消耗对企业来说,具有节能降耗的双重经济效益。

高炉煤气的超低热值和下降趋势是限制高炉煤气使用的重要原因。1965年高炉煤气平均热值为4180kj/m3。目前,我国大型高炉煤气热值已降至3135kj/m3,中小型高炉煤气热值分别降至3340-3550和3760-3970kj/m3。它们在不预热的情况下的理论燃烧温度分别为1236、1290和1420。随着高炉原料条件、设备水平和操作水平的进一步提高,高炉煤气热值将越来越低,

解决这一问题的主要途径是:

为了提高燃烧温度和热效率,在热风炉烟道内安装耐腐蚀氟塑料换热器,对助燃空气和高炉煤气进行预热。助燃风预热温度200-300,高炉煤气预热温度可分别达到150和100以上。

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